黑龍江GRC生產工藝和流程詳解
GRC構件由于眾多優點被廣泛運用到各個領域，GRC以耐堿玻璃纖維為增強材料，硫鋁酸鹽低堿度水泥為膠結材料，合適的骨料為基材。采用注塑、垂直澆注、擠出、漿料等工藝制備的一種新型無機復合材料，具有重量輕、強度高、韌性高、多功能等特點，成本較高。那么，GRC組件的主要生產工藝和流程是什么？
GRC生產工藝：
增強的玻璃纖維有很多種型式，例如短切纖維紗、連續纖維無捻粗紗、網格布、短切纖維氈等，不同型式的玻璃纖維摻入到水泥基體中的方法不同，相同型式的玻璃纖維摻入到水泥基體中的方法也不完全相同。而且玻璃纖維的摻入量和使用方式對于玻璃纖維增強水泥復合材料的力學性能有著很大的影響。這就形成了多種玻璃纖維增強水泥復合材料的制作工藝，如噴射工藝、預混噴射工藝、預混澆筑工藝、注模工藝、布網工藝、纏繞工藝等。每種生產工藝都有其各自的特點，適用于制作不同的產品，當然所使用的設備也有所不相同。
1、噴射工藝
噴射工藝是應用較早并且應用較多的制造GRC制品的方法，包括手工噴射和自動噴射。20世紀70年代初英國建筑研究院（BRE）先用此方法制造玻璃纖維增強水泥（GRC）制品。不管是手工噴射還是機械噴射，噴射工藝都需要經過專門訓練的操作人員和專用設備。操作方法的正確與否很大程度影響到GRC制品的強度和耐久性。對于噴射工藝而言，玻璃纖維以二維亂向隨機分布于水泥砂漿之中，纖維的有*效利用率高，產品的各項物理性能也較好。
2、預混工藝
預混工藝是將短切玻璃纖維和水泥砂漿基體共同攪拌，形成均勻的玻璃纖維水泥混合料，然后通過澆筑或噴射的方法制成產品。根據成型方法的不同，預混工藝可分為預混澆筑工藝和預混噴射工藝。預混澆筑工藝與預制混凝土制品的工藝相類似，在澆筑過程中常常會輔以震動工序。
GRC生產工藝和流程詳解
GRC構件的生產過程是：
施工準備檢查，各種鐵制零件的入口件生產，并根據GRC構件規范對外墻土木工程支座校準基準線進行GRC構件就地安裝、接縫堵漏、維修保養構件驗收。
根據建筑裝飾設計圖紙，對原建筑進行了測量，并將圖紙所安排的鋼骨位置和GRC構件的形狀要求結合起來進行GRC構件的設計，使GRC構件能夠與網格的大小和位置相匹配。并滿足裝飾設計的外觀要求。進行了GRC元件的生產和加工。
主要內容如下：
(1)在生產和加工前，仔細檢查了建筑圖紙，對建筑物進行了重新測試，并根據現場實際大小調整了GRC線的材料尺寸。
(2)GRC生產線生產模具，生產線均采用外V形口或凹形交錯口型。
(3)GRC生產線采用快速硬化的硫鋁酸鹽低堿水泥和玻璃纖維制成。采用砂漿比例為1：1，涂層厚度均勻（1cm），采用防裂玻璃纖維網布鋪設。
(4)第*二輪砂漿配比為1：2干稀釋，適當振動，厚度均勻(1cm)，Φ6連接鋼筋縫提前埋設，加固部分砂漿保護層達1.5cm，成品封頭或傾斜邊保持線條整潔。
(5)根據圖紙，采用GRC生產工藝制作型鋼、第*一砂漿、玻璃纖維網布、第*二砂漿、玻璃纖維、附加嵌入件、線、施工現場安裝。
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